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废料输送线有多少种？

       随着现代化工业化生产的不断发展，人工劳动力成本的不断攀升，自动输送线的应用也逐渐普及。自动输送线有哪些呢?为您介绍一些生产常用的自动输送线以及功能。

一、皮带输送线。皮带输送线是一种以皮带作为传动带的自动输送线，结构工艺比较简单，一般工程小的皮带输送线技术含量都比较小。这一类自动输送线在电子产品装配行业使用较多;

二、板链线同样是自动输送线的一种，这类输送线通常都是有碳钢材料制作而成，传动部分为不锈钢链板。这类自动输送线比较适合重型产品的装配工作;

三、倍速链线是自动输送线中应用大的一种线体，由于倍速链线是非标设备，具有可定制的特点，所以行业跨度大，重工业、轻工业都可根据需求定制。倍速链线常见的有2.5倍或者3倍输送链;

四、烘干系列输送线：烘干线是自动输送线系列中专业用于加工产品的烘干，一般采用的是隧道烘干，即产品通过传动带自动传送至烘干隧道完成一系列的烘干工作;

五、滚筒输送线：滚筒线也是自动输送线中重要的一款输送产品，滚筒输送线采用的是动力滚筒或者无动力滚筒两种输送形式。滚筒线通常适用于包装输送行业，诸如箱包行业等。

冲压废料输送机的应用及特点

     冲压废料输送机适用：体积小、效能高；为铜、铝、铸铁等碎屑除送之适合机型。冲压废料输送机广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水机、自动机等切屑，大型机床及生产机的远等距离的切屑输送。

冲压废料输送机是车间流水机、生产机、加工机、冲压机专用的集中输送系统。主要是运输收集废料，并配有集屑车。很好的处理了废屑，还净化了环境，美观了车间。 

冲压废料输送机产品特点：

1、可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置；

2、输送效率高，输送速度选择范围大；

3、链板宽度多样化；

4、流机造型，美观大方，排屑顺畅；

5、具有过载保护功能；

6、产品系列化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、维修容易；

7、刮板宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用；

8、坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静；

9、扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。

刮板式废料输送机原理

      整体通过链条驱动，单边固定的刮板运转。刮板沿着废料底槽部上上运转，带动废料向上，到废料槽顶部后废料自动掉落，刮板则沿着废料槽轨道返回底部，废料与刮板互不干涉。

主要特点：

   1.无赌赛设计可有效防止底板的异常磨损刮板通过自重与底板接触，即使有废料卡到刮板与底板之间，刮板会自动上升，而不会对底板产生异常压力，从而防止底板异常磨损。

   2.低阻力设计有效减少额外不必要驱动，由于采用能有效去除赌赛等异常因素的合理设计，从而大大减少了不必要的驱动功率。

   3.废料槽长度基本都可接受废料落入并搬运。刮板升到输送机顶部后废料落下，然后刮板由底部返回，故废料槽基本全部为有效利用长度。

   4.坚固的刮板设计及制造能适应各种废料，能充分耐弯曲的牢固刮板结构及安装设计，可对应各种废料，同时针对特殊废料形状可选择适合的刮板种类。

   5.可适应各种带切削液的废料废料槽也可利用为切削液的存储及运输，与废料一起排出。

刮板式废料输送机特点

      整体通过链条驱动，单边固定的刮板运转。刮板沿着废料底槽部上上运转，带动废料向上，到废料槽顶部后废料自动掉落，刮板则沿着废料槽轨道返回底部，废料与刮板互不干涉。

 主要特点：
1.无堵塞设计可有效防止底板的异常磨损刮板通过自重与底板接触，即使有废料卡到刮板与底板之间，  刮板会自动上升，而不会对底板产生异常压力，从而防止底板异常磨损。

 2.低阻力设计有效减少额外不必要驱动，由于采用能有效去除赌赛等异常因素的合理设计，从而大大减少了不必要的驱动功率。
 3.废料槽长度基本都可接受废料落入并搬运。刮板升到输送机顶部后废料落下，然后刮板由底部返回，故废料槽基本全部为有效利用长度。
 4.坚固的刮板设计及制造能适应各种废料，能充分耐弯曲的牢固刮板结构及安装设计，可对应各种废料，同时针对特殊废料形状可选择适合的刮板种类。
 5.可适应各种带切削液的废料废料槽也可利用为切削液的存储及运输，与废料一起排出。

废料输送线安全使用注意事项

废料输送线工作前： 

(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑; 

(2)检查模具安装是否正确可靠; 

(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内; 

(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机; 

(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; 

(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。 

废料输送线工作中

(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油; 

(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机; 

(3)绝对禁止同时冲裁两层板料;

(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查. 

废料输送线工作后 

(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气; 

(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油; 

(3)每次运行或维护之后做好记 

废料输送线的故障及处理方法

    废料输送线在使用过程中难免会出现各种各样的故障及问题那么会有哪些问题呢？出现了问题之后该如何应对呢？废料输送线常见的问题就是出现跑偏，出国出现了，就要做以下检查来确定原因，然后进行调整。输送带跑偏时经常检查的部位以及将处理方法有：

一、检查托辊的横向中心线与带式输送机的纵向中心线的不重合度。若不重合度值>3mm，那么就应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法就是输送带偏向了哪一侧，托辊组的哪一侧就向输送带前进的方向前移，或是向另外一侧后移。

二、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值是多少。若两平面的偏差大于1mm，那么就应该将两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若是输送带向滚筒的右侧跑偏了，那么滚筒右侧的轴承座就应该向前移动或是左侧轴承座后移;若是输送带向滚筒的左侧跑偏，那么滚筒左侧的轴承座就应该向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的方法恰好相反。

三、检查物料在输送带上的位置。若物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。若是物料偏到了右侧，那么皮带就向左侧跑偏，反之亦然。若想使用时应尽可能的让物料居中，那么就要减少或是避免此类输送带跑偏尽可能增加挡料板，使之改变物料的方向和位置。

 为什么选择“刮板式输送设备”

“刮板式输送设备”为钣金冲压设备的专用设备，是所有输送设备中的首选产品。

刮板输送线首选条件：
1.设备运行稳定高；
2.设备无卡料问题；
3.设备占用基础空间小；
4.设备维护成本低；
5.设备保固期为“1”年；